振动喂料机喂料慢怎么办

　　振动喂料机是常用的进料设备，在生产中可以均匀连续地进料块状或颗粒状物料，是整条生产线的工序。 此后经常与颚式破碎机破碎，振动喂料机的生产效率不仅影响颚式破碎机的生产能力，而且影响整个生产线的生产效率，那么下面一起了解下振动喂料机喂料慢怎么办吧!

　　振动喂料机喂料慢的原因

　　1 .溜槽倾斜度不够

　　解决方法：调整安装角度。 根据现场条件选择提高/降低送料器两端的固定位置。

　　2、振动电机两端偏心块夹角不一致

　　解决方法：检查两台振动电机是否一致进行调整。

　　3、振动电机振动方向一致

　　解决方法：需要调整其中一台振动电机的接线，使振动给料机的振动轨迹呈直线，使两台电机反向旋转。

　　4、振动电机激振力不足

　　解决方法：可以调节偏心块的位置(激振力的调节通过调整偏心块的相位来实现，两偏心块一方为固定式，另一方为可动式，松开可动式偏心块的螺栓即可，两偏心块的相位重叠时激振力大，依次减小; 调整为同一组电机的偏心块相位一致。

　　为了稳定振动喂料机的供给速度和动作，安装和操作有以下的注意事项。

　　振动喂料机的安装使用

　　振动喂料机用于配料、定量给料时，应避免物料自然水平安装，以保证给料均匀稳定。 例如，在进行通常的材料的连续供给的情况下，可以倾斜10进行安装。 粘性材料和水分多的材料可以倾斜15进行安装。 安装后的振动给料机留有20mm的游动间隙，横向水平，悬架柔性连接。 空载试运行给料机前，请先紧固所有螺栓一次，特别是连续运行振动电机地脚螺栓3-5小时时，请再次紧固。

　　振动喂料机在运行中需要经常检查振幅。 振动电机的电流和电机表面温度要求前后振幅均匀，左右不晃动，振动电机电流稳定。 一旦发现异常，应立即停机处理。 振动电机轴承润滑是整个振动给料机正常工作的关键，使用中需要定期给轴承加注润滑脂，每两个月，高温季节每月一次，每半年拆修电机，更换内部轴承。

　　振动喂料机的操作注意事项

　　1 .开始前

　　1)检查排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无材料等影响机体运动的异物;

　　2)检查所有紧固件是否已完全紧固;

　　3)检查激振器内润滑油是否高于油标高度;

　　4)检查传动带是否良好，如有破损及时更换，如有油污清理干净。

　　5)检查防护装置是否良好，发现不安全现象及时排除。

　　2、使用时

　　1)检查机械和传动部分情况是否正常后启动;

　　2)需要空载启动

　　3)启动后，发现异常时，立即停止，等待异常的确定和排除，再重新启动。

　　4)待机器稳定振动后，方可拿料运行;

　　5)进料应符合负荷试车要求。

　　6)停机应按工艺顺序进行，禁止带入材料，或停机、停机后继续供应材料。

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