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振动喂料机喂料慢怎么办

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振动喂料机喂料慢怎么办

2022/05/05 16:01
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  振动喂料机是常用的进料设备,在生产中可以均匀连续地进料块状或颗粒状物料,是整条生产线的工序。 此后经常与颚式破碎机破碎,振动喂料机的生产效率不仅影响颚式破碎机的生产能力,而且影响整个生产线的生产效率,那么下面一起了解下振动喂料机喂料慢怎么办吧!

  振动喂料机喂料慢的原因

  1 .溜槽倾斜度不够

  解决方法:调整安装角度。 根据现场条件选择提高/降低送料器两端的固定位置。

  2、振动电机两端偏心块夹角不一致

  解决方法:检查两台振动电机是否一致进行调整。

  3、振动电机振动方向一致

  解决方法:需要调整其中一台振动电机的接线,使振动给料机的振动轨迹呈直线,使两台电机反向旋转。

  4、振动电机激振力不足

  解决方法:可以调节偏心块的位置(激振力的调节通过调整偏心块的相位来实现,两偏心块一方为固定式,另一方为可动式,松开可动式偏心块的螺栓即可,两偏心块的相位重叠时激振力大,依次减小; 调整为同一组电机的偏心块相位一致。

  为了稳定振动喂料机的供给速度和动作,安装和操作有以下的注意事项。

  振动喂料机的安装使用

  振动喂料机用于配料、定量给料时,应避免物料自然水平安装,以保证给料均匀稳定。 例如,在进行通常的材料的连续供给的情况下,可以倾斜10进行安装。 粘性材料和水分多的材料可以倾斜15进行安装。 安装后的振动给料机留有20mm的游动间隙,横向水平,悬架柔性连接。 空载试运行给料机前,请先紧固所有螺栓一次,特别是连续运行振动电机地脚螺栓3-5小时时,请再次紧固。

  振动喂料机在运行中需要经常检查振幅。 振动电机的电流和电机表面温度要求前后振幅均匀,左右不晃动,振动电机电流稳定。 一旦发现异常,应立即停机处理。 振动电机轴承润滑是整个振动给料机正常工作的关键,使用中需要定期给轴承加注润滑脂,每两个月,高温季节每月一次,每半年拆修电机,更换内部轴承。

  振动喂料机的操作注意事项

  1 .开始前

  1)检查排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无材料等影响机体运动的异物;

  2)检查所有紧固件是否已完全紧固;

  3)检查激振器内润滑油是否高于油标高度;

  4)检查传动带是否良好,如有破损及时更换,如有油污清理干净。

  5)检查防护装置是否良好,发现不安全现象及时排除。

  2、使用时

  1)检查机械和传动部分情况是否正常后启动;

  2)需要空载启动

  3)启动后,发现异常时,立即停止,等待异常的确定和排除,再重新启动。

  4)待机器稳定振动后,方可拿料运行;

  5)进料应符合负荷试车要求。

  6)停机应按工艺顺序进行,禁止带入材料,或停机、停机后继续供应材料。

  以上介绍的就是振动喂料机喂料慢怎么办,如需了解更多,可随时联系我们!