振动喂料机特点、安装及调试注意事项

　　振动喂料机因其结构简单、振动稳定、供应量均匀、操作方便、功耗低等优点，已得到广泛应用，那么，下面一起了解下振动喂料机特点、安装及调试注意事项吧!

　　振动喂料机主要特点

　　振动喂料机的主要特点是：结构简单、振动平稳、给料机均匀、连续性能好; 激振力可调，调节性能好，供应量均匀调节，操作方便; 采用振幅小、频率高、噪声低、功耗低、具有高生产能力、无物料流动的密闭型机体，可以防止粉尘污染等。 振动喂料机的供给能力的调节，通常使用调节振幅和排出口的闸门开度的大小。

　　振动喂料机的激振器采用篮式螺钉悬挂方式安装在槽体的后下方。 现场安装电磁振动给料机时，请注意以下事项。

　　1 .罐主体安装时倾斜10安装，但对于粘性材料或含水率大的材料，可倾斜至15，防止材料自然流动。

　　2 .电磁振动给料机对负载非常敏感，会影响设备的输出，导致设备损坏等。 尽量减少设置时作用在给料器上的仓库压力，例如在排出口添加斜板等，减小材料直接垂直作用在槽体上。

　　3 .设备现场安装后，打开外壳检查盖，铁心间组装气隙为基准值20.1mm，同时保持工作面平行(水平度小于0.15mm ); 确认安装气隙之间没有异物等; 所有紧固螺栓需要采用防松垫圈; 设备主体应当按照设计规定的防护等级进行密封，防止粉尘和湿气进入导致故障。

　　振动喂料机的安装

　　振动喂料机配套的控制箱一般安装在主机设备附近，同时需要考虑现场粉尘等环境对控制箱工作稳定性的影响。 这既便于现场操作，及时调节激振力，又有利于生产现场防尘防爆。 安装控制箱时，需要注意以下事项。首先检查设备控制箱是否符合防护等级要求，确保控制箱在运行后的粉尘和环境湿度等情况下不能正常工作。 按电路图接线，检查控制箱内各接线是否松动或脱落; 检查晶闸管，保证散热良好; 检查励振头和控制箱是否按照电气设备的安装步骤进行接地保护。

　　振动喂料机现场调试注意事项

　　振动喂料机现场安装后，项目建设完成后，需前后进行空载调整和合闸调整，使电磁振动给料机能正常投入正式运行。 电磁振动给料机现场调整的注意事项总结如下。

　　空载调试

　　振动喂料机空载调整前，需要重新检查并确认气隙在标准范围内，在现场调整中用张力板压紧螺栓进行弹性系统的调谐。振动喂料机空载接通电源后，调节电位器的扭转，逐渐增加电流。 此时，电流在额定值以下且振幅小的情况下，可以拧松板簧组两侧的紧固螺栓来增加振幅。 例如，振幅更小、电流相对较大时，请继续拧紧板簧固定螺栓。 气隙调整和弹性系统调谐应相互配合。采购调试

　　振动喂料机空载调整完成后，还进行合闸调整。 接通后，启动电磁振动给料机，观察设备运行情况，及时调整。 此操作的主要注意事项如下：

　　1 .根据物料实际流动特性调整振动给料机槽体入口板料。 板料过多，料仓内的大块容易造成锁定，板料过少，槽体输出容易不稳定。 条的间隔推荐为大粒度材料尺寸的1.5倍。

　　2 .对于湿度和粘度较高的材料，输出功率不稳定，需要在槽体底部内衬高分子聚乙烯板，防止煤炭堆积，同时在槽体出口现场制作可调挡板，控制煤炭瞬间大流量，防止下游带式输送机跑偏和喷洒材料。

　　3 .电流变化较大，可能导致紧固螺栓松动、板簧断裂、气隙变化; 振动弱，调节电位器振幅基本不变或电流高，需要检查晶闸管是否损坏或气隙有无异物。

　　4 .瞬间供应量较大时，设备电流也会突然增大，需要调整控制高流量，或每次设备停运时清理槽内物料，避免过载启动。

　　5 .机械噪声大，调节电位器后，振幅不规则，有剧烈冲击声时，需检查板簧是否断裂，振子与槽体连接螺栓是否松动，气隙是否正常，铁芯是否接线正常。

　　振动喂料机作为现代化企业自动生产的材料输送系统中的供应设备，振动喂料机在现场安装时进行规范施工，在生产系统正式运行前进行空载调整和投运调整至关重要，只有这样才能在生产系统正式运行后发挥其优点，确保供给系统的稳定运行。

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